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焊接加工冲压技术特点是什么

2019-04-13 11:06

  冲压是靠压力机和模具对板材等施加外力,从而获得所需形状冲压件的成形加工方法。据统计,全世界的钢材中,有60-70%是板材,而大部分的板材是通过冲压加工的。因此,精密焊接加工冲压具有先天的优势!

  冲压加工是利用安装在压力机上的模具,对放置在模里的板料施加变形力,使板料在模具里产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行,因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一,它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术,冲压加工的原材料一般为板料或带料,故也称板料冲压。

  冲压工艺是指冲压加工的具体方法(各种冲压工序的总和)和技术经验;冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。

  冲压工艺生产效率高、生产周期短、加工尺寸的范围较大,故较多的手机后盖(较低端)采用冲压工艺。为什么冲压不能做手机卡托等小型零件?因为冲压的精密度还达不到手机卡托的要求(仔细看可以看到卡托局部还有高度差,以方便SIM卡的放置,这类高度差是冲压难以做到的!)

  冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其它加工方法相比,在技术和经济方面有如下特点:

  (1)冲压件的尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定,互换性好。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

  (2)由于利用模具加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

  (3)冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

  (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件,而高速压力机每分钟可生产几百上千件。冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

  所以它是一种高效率的加工方法。由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用。例如,航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它,而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件,也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。

  冲压加工工艺日趋成熟,但其在提供便捷性的同时也有不可避免的缺点:

  主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。

  ①冲压加工多用机械压力机,运行速度快,手工操作时强度较大;

  ②冲压加工所用的模具一般比较复杂。制造周期长、成本较高;

  ③冲压加工必须具备相应的模具,因此最适合批量较大的生产,对于单件、小批量生产受到一定的限制;

  ④精密焊接加工冲模设计偏重经典理论及经验,需要有较强的想象力和创造力,对模具的设计者和制造者要求较高。

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